一、行業痛點

當塑料瓶經過電磁感應鋁箔封口機完成封口后，無有效且經濟的手段檢測鋁箔封口的質量狀態。

現行的解決方法

目前絕大多數廠家采用人工手動擰蓋檢查，費時費力，批量大的情況下只能抽檢。

部分廠家采用倒置倉儲方式，不僅費時費力，而且極占生產倉儲空間。

部分廠家專門加裝開蓋機，然后再人工檢查，可做到全檢，但成本很高，生產效率非常低。

二、產品概述

鋁箔封口檢測系統由軍用級熱成像系統、AI智能大數據算法和工業智能控制系統組成。

熱成像系統采集鋁箔封口熱圖像，AI算法分析溫度分布模型，實時判斷產品合格（OK）或不合格（NG）。

合格品放行，不合格品由工業智能控制系統在線剔除，確保智能化生產線高效運行。

三、技術優勢

軍用級熱成像相機

更高的分辨率（384*288像素），保證了更高的檢測精度。

成像距離約20倍焦距至無窮遠。

調焦方式為手動調焦。

AI智能大數據算法

自適應學習：算法具備自學習能力，能夠根據大量現場樣本不斷優化模型，適應不同產品規格和生產環境，提升檢測的靈活性和可靠性。

實時處理：AI算法能夠快速處理熱成像數據，實時判斷產品合格與否，確保生產線高效運行，減少停機時間。

數據驅動決策：通過大數據分析，算法能夠生成生產數據報告，幫助企業優化生產流程，提升整體效率和質量控制水平。

快速規格切換：算法支持快速切換不同產品規格，30秒內完成配置調整，減少停機調試時間，提升生產效率。

多缺陷識別：算法可同時檢測多種封口缺陷，如無蓋、無鋁箔蓋、歪蓋、鋁箔翹邊、瓶口夾料、封口功率異常、松蓋等，覆蓋全面，漏檢率低。

核心優勢

運行可靠：檢測合格率≥99.999%，綜合檢測誤踢率≤0.3%。

規格切換快：30秒即可，所有生產數據可保存配置，在切換原有規格時，只需一鍵確認，減少開機調試時間。

1.最高檢測速度：220瓶/分鐘（具體檢測速度視不同的產品尺寸而不同）

2.合格率：≥99.999%

3.適用規格：蓋子直徑：20mm-80mm，瓶子高度50mm-350mm

4.匹配線速度：≤20m/min

5.檢測類別：無蓋、無鋁箔蓋、歪蓋、高蓋、鋁箔反裝、雙鋁箔、瓶沿鋁箔破損、鋁箔翹邊、封口功率過低的虛封、封口功率過高的虛封、瓶口夾料、1/4松蓋、1/8松蓋等。

6.用氣量：30L/min

7.電源：AC 220V±10%,50/60Hz

8.功率：≤1.5KW

9.工作溫度：-10攝氏度 到 60攝氏度

10.設備尺寸：490mm*750mm*1800mm

11.圖像精度：±0.05mm

12.相機芯片：相機采用進口探測器

13.相機速度：60Hz全溫度流

14.NETD:50MK@25℃

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